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离心风机预防磨损的步伐

1、对叶片外貌开展解决：对叶片外貌能够开展渗氮、低温等离子喷焊、喷漆硬质合金刀具、黏贴陶瓷板解决
。这种方法均能够在一定水平上提升叶片外貌的强度
，进而提升叶片的耐磨性能
，可是种种各样工艺处理均存有一定难度系数
，禁止易实际操作或者价钱高要素减少了对叶片开展解决的可行性剖析
。

2、外貌喷漆耐磨损镀层：这类方法是较为提议的
，实际操作起来简易
，本钱费都不高
，但镀层磨损迅速
，约莫必须3-5个月再次开展外貌耐磨损镀层的喷漆
。

3、改善叶片结构：能够凭据对叶片结构的更新革新来减少磨损
，例如将叶片事情台面生产加工成锯齿形、变空心叶片为实芯叶片、叶片加焊防磨块等方法
。

4、外置防磨叶栅：在容易磨损处装置防磨叶栅后
，能够阻拦粒子向前盘及叶根处流动性
，进而将粒子的集中化磨损转换为匀称磨损
，提升了离心叶轮的耐磨性能
，增加离心风机的使用期限
。

高压离心通风机的易磨部件有哪些

1.蜗壳的磨损：

　　种种离心风机蜗壳磨损较严重的部位均在蜗舌四周
。一般从蜗舌起
，在唱1/6至1/4蜗线的部位磨损较为严重
。

　　2.叶片磨损：

　　①前向叶片
。煤粉系统中的7-29型煤粉通风机叶片的磨损部位多在叶片进口、出口和靠近后盘叶根处
。

　　②径向直板型叶片
。直吹式制粉系统中接纳前苏联的0.4-90°型径向通风机的直板叶片
，一般为锯齿形状
，其磨损部位多在叶片出口处
，由叶片出口向内逐渐减轻
。

　　③后向机翼型叶片
。后向机翼型叶片的磨损其严重部位在靠近后盘一侧的出口段和叶片头部
。叶片头部磨损后
，叶片空腔中很容易进入煤灰
，破坏转子平衡
，亲戚振动
。

离心风机常见故障及处理要领

引起离心风机振动的原因是多方面的
，主要有：转子动、静不平衡引起的振动
，这除了与制造、装置、检修的质量有关外
，运行中爆发的差池称的腐化、磨损
，叶片不均匀的积灰
，转轴弯曲
，转子原平衡块位移或脱落
，以及双侧进风量不均衡
，都能引起风机振劝
。离心风机、电动机联轴器找中心禁绝或者联轴器销子松动造成电动机与离心风机轴不在一条中心任务线上
。转子的紧固年松动或者运动部分间隙过大
，轴与轴瓦间隙过大
，转动轴承牢固螺母松动等
；〔焕喂袒蛘呋斩炔环
，如基础浇注质量不良
，地脚螺栓或垫铁松动
，机座连接不牢或连接螺母松动
，机座结构刚度太差等发明风机振动大时应增强运行监视
，适当减小振动风机的负荷
，如果振动大凌驾允许值时
，则风机自动跳闸或手动停止
。轴承温度高
，轴承温度是轴承损坏的重要因素
，引起轴承温度高主要有以下原因：润滑油不良
。油位太低
，造成带油缺乏
，因油环损坏会影响正常带油
，引风机供油压力太低或者油量太小使消息金属直接摩擦发热；一次风机轴承油脂太少形成缺油
。

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